스테인레스 스틸 채널 세부사항:

크기 : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

ㅁㄴㅇㄹ: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

학년: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

마감재 :

블랙,NO.1,밀피니시,콜드드로

특징 및 장점 :

내식성이 우수하고 수명이 길며 이는 재료 자체에 따라 결정됩니다. 또한 내열성, 내마모성이 강할 뿐만 아니라 기계적 성질과 가공성도 우수합니다. 동시에 스테인레스 스틸 채널의 표면이 매우 매끄러워 가공 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

가공 기술 :

스테인레스 스틸 채널은 건설, 조선, 기계 제조 및 기타 산업에서 널리 사용되는 일반적인 금속 제품입니다. 가공에는 재료 준비, 절단, 성형, 용접, 표면 처리 등을 포함한 여러 기술 단계가 필요합니다. 다음에서는 강철 채널 가공 기술을 자세히 소개합니다.

다음은 절단 과정입니다. 절단은 스테인레스 스틸 채널 가공의 첫 번째 단계입니다. 일반적인 절단 방법에는 와이어 절단, 화염 절단, 플라즈마 절단 등이 있습니다. 가공 요구 사항 및 장비 조건에 따라 작업에 적합한 절단 방법을 선택하십시오. 절단 후 강철 채널을 청소하고 다듬어 크기와 표면 품질을 보장해야 합니다.

그런 다음 성형 과정이 진행됩니다. 채널의 성형은 냉간 굽힘, 열간 굽힘, 압연 등의 방법으로 실시할 수 있다. 그 중 냉간 굽힘은 일반적으로 사용되는 성형 방법으로 절단된 스테인레스 스틸 채널을 전용 파이프 벤더나 플레이트 벤더를 사용하여 굽힌다. 성형 공정에서는 완제품의 품질을 보장하기 위해 굽힘 각도와 반경을 제어하는 ​​데 주의를 기울일 필요가 있습니다.

다음은 용접 공정입니다. 용접은 불소 아크 용접, 전기 아크 용접 등의 방법을 포함하여 가공의 중요한 부분입니다. 용접하기 전에 용접 표면 청소, 용접 공정 매개변수 조정 등의 준비 작업을 수행해야 합니다. 용접 공정 중에 용접 이음새의 품질을 보장하려면 용접 영역을 산화 및 오염으로부터 보호해야 합니다. 용접 후 용접 이음새도 연마 및 가공하여 용접 조인트의 강도와 외관을 개선해야 합니다.

마지막으로 표면처리 공정이 있습니다. 강철 채널의 표면 처리에는 기계적 연마, 화학적 연마, 샌드블라스팅 등과 같은 다양한 방법이 있습니다. 표면 처리는 스테인레스 스틸 채널의 부드러움과 내식성을 향상시켜 사용 요구 사항 및 미적 요구에 더욱 부응할 수 있습니다. 표면처리를 실시할 때에는 가공 효과와 공정 안전성을 확보하기 위해 적절한 방법과 공정 변수를 선택하는 것이 필요합니다.

스테인레스 스틸 채널의 가공 기술에는 재료 준비, 절단, 성형, 용접 및 표면 처리 단계가 포함됩니다. 각 공정 단계에서는 가공 품질과 제품 성능을 보장하기 위해 공정 매개변수와 운영 요구 사항을 엄격하게 제어해야 합니다. 합리적인 가공기술을 통해 다양한 산업의 요구에 맞는 고품질의 안전한 스테인레스 채널 제품을 생산할 수 있습니다.

전 세계 스테인레스 스틸 채널의 선도적인 공급업체로서, 시노 스테인레스 스틸 고객에게 매우 경쟁력 있는 가격으로 고품질 스테인레스 스틸 채널을 제공합니다.

채널 바 크기
스테인레스 스틸 채널 바